在设计（jì）上，轴流风（fēng）扇（shàn）通过应用叶轮，蜗壳和其他组（zǔ）件的科学研究成果，并进一步提高制造精度，努力将各种风扇的效率（lǜ）提高5％至10％。 这是一个需要高度重视的问题。 在开发离心式螺旋洗砂机压（yā）缩（suō）机时（shí），应使用更多的三元流叶轮，以（yǐ）将叶轮效率平（píng）均提高2％至5％。 业内人士认为，节能环保是风机行业发展（zhǎn）的永恒主题。 随着液力偶合器和变频器在风扇中的应用，风扇的运行得到了极大的改善效率高，但应（yīng）用程序数量极为有限。 诸如蜗壳和叶轮之类的流动（dòng）部（bù）分的形状已经适当地改善，以有效地防止涡旋和流动分离的发（fā）生。 当轴流风扇工作点位于（yú）K点（分界点）的右（yòu）侧时，风（fēng）扇工作稳定（dìng）。

　　当轴流风扇的负载降至Qk以（yǐ）下时，它进入不稳定区域（即，轴流风扇（shàn）性能曲线左半部分的鞍形区域（yù））。 当轴流风扇的流量Q<QK时，轴流（liú）风扇产生的压头将下降，并且（qiě）小于（yú）管道中的压力，因为（wéi）风管系统的（de）容量很大，此时 空气导管瞬间压力仍（réng）为PK。

　　因此，轴流风扇在风道中的压力大于风扇产生的压头，因此气流开始沿相反方向流动。 将风管倒入（rù）风扇中，工作点迅速从K点移动到C点。

　　但是反向气流会减少风管系统中的空气量，因此风管中的压力 迅速下（xià）降，工（gōng）作点变为点E。由于轴流风扇继续运行（háng），轴流风扇流（liú）量QF> QE，风扇开（kāi）始再（zài）次输出（chū）流量。 随着压力上升（shēng），为了（le）与风管中的压力平衡，工作点从F跳到（dào）相应的工作点（diǎn）D。这（zhè）时，QD> QC风再次开（kāi）始回流。 因此，只要外（wài）界所需的流量小于QK，上（shàng）述过（guò）程（chéng）就会重复进行。 只要操作期间操作点不进入上述不稳定区域，就可以避免风扇喘振（zhèn）。

　　与离心鼓（gǔ）风机相比，其绝热效率提高了5％至（zhì）10％。 大流量离心风机，每级均装有进口导叶装置，可变效率达82％； 采用多级离心鼓风（fēng）机，对（duì）进（jìn）口导（dǎo）叶进行连续自动调节（jiē）后，节能率高（gāo）达20％。 高速单级离心鼓风机采用高速高压半开（kāi）放式径向三（sān）元叶轮后，通过振（zhèn）动升降机可使效率提高10％。 鼓风机主轴的另一端装（zhuāng）有排气涡轮（lún）装（zhuāng）置，不仅满足环保要求，而且达到（dào）了节能的目（mù）的。